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塑料制品的成型方法有哪些?

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塑料制品的成型方法有哪些?

發布日期:2019-11-20 作者: 點擊:

塑料制品的成型方法有哪些?

塑料成型的選擇主要決塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑,也用成型。塑料成型是將各樣形態(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面成型。貴州塑料垃圾桶上述塑料加工的方法,均可用于橡膠加工。此外,還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中,以擠出和成型用得多,也是基本的成型方法。  塑料制品是以合成樹脂和各樣添加劑的混合料為原料,采用擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑料產品在成型的同時,還獲得了終性能,所以塑料的成型是生產的關鍵工藝。

01


 成形也稱注塑成形,是利用機將熔化的塑料注入模具中,并固化得到各樣塑料制品的方法。熱塑性塑料(氟塑料除外)均可采用此法,也可用于某些熱固性塑料的成形。成形占塑料件生產的 30%左右,它具有能成形形狀復雜件、尺寸、生產率高等優點;但設備和模具費用較高,主要用于大批量塑料件的生產。 


成形機常用的有柱塞式和螺桿式兩種,成形原理:將粉粒狀原料從料斗加入料筒,柱塞推進時,原料被推入加熱區,繼而經過分流梭,通過噴嘴將熔融塑料注入模腔中,冷卻后開模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出后通常需進行適當的后處理,以清理塑料制件在成形時產生的應力、穩定尺寸和性能。此外,還有切除毛邊和澆口、拋光、表面涂飾等。

02

擠出成型


擠出成形是利用螺桿旋轉加壓方式,連續地將塑化好的塑料擠進模具,通過形狀的口模時,得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的 30%左右,主要用于截面、長度大的各樣塑料型材,如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復雜的異形材。它的特點是能連續成形、生產率高、模具結構簡單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外,熱塑性塑料能擠出成形,部分熱固性塑料也可擠出成形。  右圖為螺旋擠出成形示意圖,粒狀塑料從料斗送入螺旋推進室,然后由旋轉的螺桿送到加熱區熔融,并受到壓縮;貴州塑料垃圾桶在螺旋力的作用下,迫使其通過具有形狀的擠出模具,得到與口模截面形狀相一樣的型材;落到輸送機皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻得到固化的塑料制件。


03


壓制成型


 壓制成型 壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等,是將固態的粒料或預制的片料加入模具中,通過加熱和加壓方法,使其軟化熔融,并在壓力的作用下充滿模腔,固化后得到塑料制件的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料,如酚醛、環氧、有機硅等;也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯( PVC)唱片。與注射成形相比,壓制成形設備、模具簡單,能生產大型制品;但生產周期長、效率低,較難實現自動化,難生產厚壁制品及形狀復雜的制品。


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吹塑成型

吹塑成形(屬于塑料的二次加工)是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形,并經冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。  右圖為中空制件的擠吹成形示意圖,將具有溫度的擠出或的管狀型坯置于對開吹塑模中,合上模具,通過吹管吹入壓縮空氣,將型坯吹脹后使之緊貼模壁,經保壓、冷卻定型后開模取出中空制件。


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澆鑄成型 


塑料的澆鑄成形類似于金屬的鑄造成形。將處于流動狀態的高分子材料或單體材料注入特定的模具中,在條件下使之反應、固化,并成形得到與模具形腔相一樣的塑料制件的加工方法。這種成形方法設備簡單,不需或稍許加壓,對模具強度要求低,生產投資少,可適用于各樣尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低,生產率低,成形周期長。 


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氣體成形 

氣體注塑成形(簡稱氣輔成形)是塑料加工領域的一種新方法。氣輔成形工藝大致可分為 3種方式:A)中空成形,將塑料熔體射入模具型腔,充填到型腔體積的60%-70%時,停止,開始注入氣體,直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用于類似把手、手柄之類的厚壁塑料制品。B)短射,將塑料熔體充填到型腔體積的90%-98%時,開始進氣。該方法主要用于較大平面的厚壁或偏壁制品。C)滿射,將塑料熔體充填至充滿型腔時才注入氣體,由氣體填充因熔體體積收縮而產生的空間,并將氣體保壓和熔體保壓配合使用,使制品翹曲變形大大減少,用于較大平面的薄壁制品成型,其工藝控制較復雜。前兩種方法也稱為缺料氣輔法,后者稱為滿料氣輔法。 


貴州塑料垃圾桶氣輔工藝包括如下四個階段:一階段,塑料。熔體進入型腔,遇到溫度較低的模壁,形成一個較薄的凝固層;二階段:氣體入射。惰性氣體進入熔融的塑料,推動未凝固的塑料進入尚未充滿的型腔;三階段:氣體入射。氣體繼續推動塑料熔體流動直到熔體充滿整個型腔;第四階段:氣體保壓。 在保壓狀態下,氣道中的氣體壓縮熔體,進行補料制件的外觀質量。 


氣輔成形具有如下優點:清理產品表面縮痕,改變產品表面質量;減少翹曲變形,減少流動條痕;減少產品內應力,提高產品強度;節省塑料原料,減少制品重量(一般可減少20%-40%);改變材料在制品斷面上的分布,改變制品的剛性;縮短成型時間,提高生產效率;增加模具使用壽命。


一般壓制成形過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。塑料制件脫模后應進行后處理,處理方法與成形塑料制件方法相同。

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